一、测试操作要求
① 测试点选位:两测试点间距应>3mm。
② 放置:应将冲击装置支承环压紧在被测表面,
③ 按动冲击装置释放钮的测试瞬间,应保持工件、冲击装置、操作员身体均处于稳定状态。
二、工作环境温度:
-10℃~+55℃。
三、校验:
测试前较好是先使用标准块对仪器进行校验。
四、数值处理:
测试结果应取3~5次或更多次测试的平均值。偏离正常范围的单个大误差数据可删除。
五、检定:
每年至少检定一次,检定合格才能继续使用。
产品特点:
1、本布氏硬度计不需要传统的砝码加载实验力,采用全电子闭环式传感器加载控制系统,、高重复性和稳定性好、操作简便。
2、人性化操作界面,让使用者更方便、直观、操作更简便。
3、本布氏硬度计是针对异形零件设计而成,对异形零件的硬度测定有着非常方便和精准的测定。
4、本布氏硬度计可以定制成流水线非标布氏硬度计,可以根据使用的工作量制作成全自动电脑型布氏硬度计。
5、本布氏硬度计可以加载门式试验系统,制作成超的自动化流水线布氏硬度测量系统。
哪些材料用洛氏硬度计来测量
首先我们先来了解一下洛氏硬度计洛氏硬度试验采用的三种试验力,三种压头,它们共有9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。洛氏硬度计又分为普通洛氏硬度计和表面洛氏硬度计。 较常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用较多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头顶端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺。
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